17個實用的印染廢水案例詳解

文章出處：鞏義市盛世凈水材料有限公司發(fā)表時間： 2019-07-13 11:50:53

印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。由此可見，紡織染行業(yè)屬于用水大戶，同樣也是污染大戶，特別是浙江、廣東兩地更是督查大戶。

隨著環(huán)保要求的不斷提高，一方面需要完成印染廢水的零排放，另一方面又要達到紡織染行業(yè)新標準。如何低成本地做到廢水回用率在70%、廢水排放色度在50以下？今天給各位帶來一些實用的印染廢水案例詳解。

案例一

項目名稱：

浙江某生產(chǎn)毛紡等印染企業(yè)印染廢水處理項目
項目概況：

廢水主含漿料、染料、助劑、表面活性劑等。廢水呈堿性，COD、色度較高，可生化性差。進水水質(zhì)：COD≤2160，BOD≤613，SS≤310，色度≤560，氨氮≤38。日處理水量1000噸/天。出水水質(zhì)滿足GB4287-1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》的一級標準：COD≤100，BOD≤25，SS≤70，色度≤40，氨氮≤15。
處理工藝：采用“動態(tài)微電解+水解酸化+好氧生化法”為主體工藝
工程運行效果：

實際出水水質(zhì)：COD≤65，BOD≤20，SS≤15，色度≤35，氨氮≤10。處理一噸水所需的電費是0.792元，人工費0.24元

案例二

項目名稱：

浙江某針織科技有限公司印染廢水處理項目
項目概況：

公司是生產(chǎn)針織面料的廠家：主要有各類高中檔搖粒絨，單面絨，雙面絨，珊瑚絨的印花，壓花，提花等針織產(chǎn)品。

項目總投資1250萬美元，總用地面積23466m²。
該企業(yè)設(shè)計處理水量5000m³/d，廢水站占地面積4000m²，總投資1325萬元，項目于2014年3月動工，一期生化預(yù)處理達標工程竣工于2014年12月，二期深度處理及回用項目建成與2015年4月。
處理工藝：

采用“吸附沉淀+水解酸化+深井曝氣+混凝沉淀+YQAS系統(tǒng)”為主體工藝
案例三
- 項目名稱：
  
  浙江杭州某集團印染有限公司印染廢水處理項目
- 項目概況：
  
  各類化纖、TR/TC及其他混紡產(chǎn)品印花及染整加工，主要廢水是染色廢水。8500T/D污水處理及回用工程。
- 處理工藝：
  
  采用“HA/O生化系統(tǒng)+BAF+混凝沉淀+UF+RO膜處理系統(tǒng)”為主體工藝
- - 項目名稱：
    
    浙江某印染廠印染廢水處理項目
  - 項目概況：
    
    以棉、麻、人棉、滌棉及其混紡、交織、彈力面料印染加工為主，在生產(chǎn)過程中，排放的廢水 COD 高、色度深、堿性強，日排污水量為3000 t。設(shè)計了以 MBR+RO，雙膜工藝處理廢水并實現(xiàn)回用，每天回用180 t。
  - 處理工藝：
    
    采用“絮凝沉淀+水解酸化+好氧池+MBR+RO”為主體工藝
  - 工程運行效果：
    
    工程1年穩(wěn)定運行結(jié)果表明，產(chǎn)水pH為6.5～8.5，COD＜50 mg/L，色度＜15倍，電導率＜0.5 mS/cm，達到了FZ/T 01107－2011回用水質(zhì)指標，中水回用率達60%，具有一定的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
    
    該中水回用項目（MBR+RO）總投資 500 萬元，設(shè)計處理水量 3 kt/d，回用 1.8 kt/d，回用率達到 60%，綜合排污費、人工費、電費、藥劑費、取水費，可節(jié)約水費2.3元/m³。
  - 案例四
    - 項目名稱：
      
      浙江紹興市濱海工業(yè)園區(qū)某印染廠印染廢水處理項目
    - 項目概況：
      
      從事中、高檔針織織造、染整和印花加工，染料品種主要為活性染料，另有少量分散染料、還原染料等。廢水含有微量堿減量廢水和高氨氮活性印花廢水，混合廢水可生化性一般、色度較深。日處理水量4000 m³/d，進水CODCr≤1200 mg/L，NH₃-N≤200 mg/L，SS≤400 mg/L，色度≤600倍。
    - 處理工藝：
      
      采用“截留池+水解酸化+好氧池+接觸氧化+混凝沉淀”為主體工藝
    - 工程運行效果：
      
      處理后出水CODcr ≤100 mg/L，NH3-N≤20 mg/L，SS≤40 mg/L，色度≤80倍，可達到紹興濱海工業(yè)園區(qū)的納管標準。本項目為改造項目，工程總投資700.6萬元，其中設(shè)計、設(shè)備、安裝、調(diào)試投資285.6萬元，土建投資415萬元。日產(chǎn)生含水量70%污泥約4.5t。處理1m³ 污水需電費0.92元，人工費0.25元，藥劑費0.6元，污泥處置費0.28 元，運行成本合計2.08元/m3 。
    案例五
    
    案例六
  - 項目名稱：
    
    浙江某服飾公司印染廢水處理項目
  - 項目概況：
    
    生產(chǎn)女士絲襪、短襪、童褲、內(nèi)衣，生產(chǎn)廢水主要來源于染色、漂洗階段，所含污染物主要包括染料、助劑及其織物本體的纖維、天然雜質(zhì)、色素等。日處理規(guī)模為1600m³/d，排放水質(zhì)達到GB4287—2012《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》表2中的間接排放標準后，接入市政污水管網(wǎng)系統(tǒng)外排。
  - 處理工藝：
    
    采用“初沉+A/O+多介質(zhì)過濾器+超濾系統(tǒng)+反滲透系統(tǒng)”為主體工藝
  - 工程運行效果：
    
    廢水深度處理及回用系統(tǒng)經(jīng)過約2個月的試運行，產(chǎn)水水質(zhì)均優(yōu)于HJ471—2009推薦的染色用水水質(zhì)標準，排放水水質(zhì)亦達到GB4287—2012標準中的間接排放標準。
    
    廢水深度處理及回用系統(tǒng)處理水量為1600m³/d，系統(tǒng)回用率達到60%，總投資為239.21萬元，其中土建投資費用為42.96萬元，設(shè)備等其他投資費用為196.25萬元。深度處理回用系統(tǒng)噸水運行費用為2.70元，年運行成本為85.54萬元。
  案例七
  - 項目名稱：
    
    常州某針織印染廠印染廢水處理項目
  - 項目概況：
  - 主要產(chǎn)品為針織產(chǎn)品，公司車間生產(chǎn)排放的印染廢水，具有COD高、色度高、懸浮物高、鹽分、硬度高等特點。廢水處理后的水質(zhì)指標參考《紡織染整工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范 (HJ471-2009)》染色回用水水質(zhì)標準。于 2013 年建成一座中水回用處理站，處理能力 3500m³/d。
  - 處理工藝：
    
    采用“水解酸化+生物接觸氧化+混凝氣浮+過濾器+超濾膜+反滲透”為主體工藝
  - 工程運行效果：
    
    印染廢水預(yù)處理以及回用工程設(shè)計處理能力3500m³/d，工程建設(shè)總投資 680萬元，占地面積1300m²。廢水回用處理系統(tǒng)工程總電氣容量約為 255kw，工程竣工后處理處理費用約合3.73元/m³。
  - 案例八
    - 項目名稱：
      
      江西某紡織企業(yè)印染廢水處理項目
    - 項目概況：
      
      含有各種漿料助劑（表面活性劑）染料、纖維、堿、漂白劑、無機鹽等，色度深，水溫高，難降解有機物比例高，日處理水量8000m³/d，終使其達到《紡染織整工業(yè)水污染物排放標準》（GB4287-2012）中新建企業(yè)水污染限值排放的要求COD≤80mg/L、BOD≤20mg/L、SS≤50mg/L、色度≤50mg/L。
    - 處理工藝：
    - 采用“水解酸化+CASS+混凝沉淀+除鐵除錳過濾罐”為主體工藝，污泥采用“污泥濃縮機+帶式壓濾機”。
    - 工程運行效果：
      
      工程總投資為1702.2萬元，用電負荷為388.19kW，電費為0.74元/t，運行藥劑費為0.33元/t，人工費為0.04元/t，污泥處置費為0.27元/t，設(shè)備維護費0.12元/t。
      
      出水水質(zhì)COD、BOD、SS分別為54、10、30mg/L，色度為30倍。
    案例九
    - 項目名稱：
      
      撫順某大型國有紡織企業(yè)印染廢水處理項目
    - 項目概況：
      
      該廠印染廢水主要來自染整車間的制條染、染色復(fù)洗和匹布染色整理，廢水中的COD排放濃度達800~1000mg/L，色度達到250~300倍。
    - 處理工藝：
      
      采用的是生化法(表面曝氣作為一級處理,臭氧預(yù)留作為二級處理)+化學浮選
    - 化學浮選機理：
      
      在管道絮凝器中水和藥同時進入，加入一定量的復(fù)合型的無機鹽(A)和一種改性的聚鋁凝聚劑(B)進行混凝。廢水與絮凝劑進行反應(yīng)后,產(chǎn)生大量的絮凝物，然后再進行打壓，使廢水中同時產(chǎn)生大量氣泡，這些氣泡自身粘附到絮凝物上，這樣給絮凝物以很強的浮力，經(jīng)過均勻的混合后，那些快速上升的絮凝物很快積聚形成漂浮表面層，廢水中的染料色度全部吸附在絮凝物上漂浮在水上面，下面全部是清徹透明的澄清液水的透明度達到自來水的程度。
    案例十
    - 項目名稱：
      
      浙江某印染企業(yè)印染廢水處理項目
    - 項目概況：
      
      企業(yè)主營滌棉系列、全滌系列、晴綸系列及混紡織物染色和整理加工。配套了日處理量為 1 200、1400 t/d 的廢水處理設(shè)施并投入運行，廢水排放執(zhí)行紡織染整工業(yè)水污染物排放標準（GB4287－92）Ⅲ級納管標準，主要指標COD<500mg/L，SS<400mg/L，pH6～9。
      
      為執(zhí)行新的排放標準，即紡織染整工業(yè)水污染物排放標準（GB 4287－2012）間接排放標準，企業(yè)決定對現(xiàn)有廢水處理設(shè)施進行提標改造。
    - 處理工藝：
      
      原工藝廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→反應(yīng)沉淀池→兼氧池→生物接觸氧化池→二沉池→氣浮池→外排納管。
      
      改造工藝廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→氣浮池A（復(fù)合鐵鹽）→厭氧水解→生物接觸氧化→二沉池→氣浮池B（PAC）→外排納管。
    - 工程運行效果：
      
      運行費用合計3.26 元 /t。本提升改造工程總投資約 100 萬元。出水達到紡織染整工業(yè)水污染物排放標準（GB 4287－2012）間接排放標準。
    案例十一
    - 項目名稱：
      
      天津某印染企業(yè)印染廢水處理項目
    - 項目概況：
      
      廢水主要是印染漂洗水、退漿和漂白廢水，含有染料、助劑、纖維雜質(zhì)等。該廢水有機物含量高、可生化性差，并且色度比較深，COD5000mg/L左右，pH為6-7。
      
      廢水處理規(guī)模為4000m³/d，連續(xù)24小時運行，處理量為 170m³/h。處理后的廢水指標均達到《天津市地方標準污水綜合排放標準》三級標準。
    - 處理工藝：
      
      采用“微電解 - 混凝沉淀 - 水解酸化 -EHBR”為主體工藝
    - 工程運行效果：
      
      出水達到紡織染整工業(yè)水污染物排放標準（GB 4287－2012）間接排放標準。
    案例十二
    - 項目名稱：
      
      浙江某絲綢煉染企業(yè)印染廢水處理項目
    - 項目概況：
      
      主要以棉織品、絲織品染色加工、絲線染色、砂洗加工、真絲煉白和印花為主，染色染料主要以活性染料、酸性染料、分散性染料和直接染料為主，助劑主要為固色劑。進水CODCr≤2000 mg/L，NH₃-N≤30 mg/L，SS≤500 mg/L，色度≤90倍。
      
      廢水處理規(guī)模為500m³/d，連續(xù)24小時運行，處理后水質(zhì)達到GB8978-1996一級標準排放。
    - 處理工藝：
      
      采用“氣浮 - 水解酸化 - 接觸氧化 - 二沉池”為主體工藝
    - 案例十三
      - 項目名稱：
        
        蘇州某化纖紡織企業(yè)印染廢水處理項目
      - 項目概況：
        
        企業(yè)主要生產(chǎn)高級針織用紗、高級針織面料以及成衣。進水CODCr≤1500 mg/L，BOD5 300~600 mg/L，色度512~1024倍。
        
        廢水處理規(guī)模為3000m³/d，連續(xù)24小時運行，《污水綜合排放標準》（GB8978‐2012）
      - 處理工藝：
        
        采用“水解酸化+好氧+MBR”為主體工藝
      - 案例十四
        
        項目名稱：
        
        湖北某苧麻紡織企業(yè)印染廢水處理項目
        
        項目概況：
        
        年產(chǎn)麻類紗線6,000多噸，該企業(yè)在建廠初期曾投資幾百萬元治理污水，建成了一套以氧化溝為主工藝的污水處理設(shè)施，但是經(jīng)處理后的廢水一直難以達到排放標準，對周圍的環(huán)境造成了影響。
        
        該企業(yè)于2000年投資230萬元對污水處理設(shè)施進行了改造，達到了預(yù)期的效果。
        
        處理工藝：
        
        采用“一級厭氧+二級厭氧+SBR+混凝沉淀+氧化脫色”為主體工藝
        
        工程運行效果：
        
        各項指標均達到了GB8978-1996《污水綜合排放標準》中的二級標準。
        
        案例十五
        
        項目名稱：
        
        保定某毛毯紡織企業(yè)印染廢水處理項目
        
        項目概況：
        
        其生產(chǎn)廢水主要來自印刷版沖洗、及毛毯漂洗等工序。處理后出水水質(zhì)達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4287-92)3中Ⅰ級標準。
        
        處理能力：50m³/h(以24h計)。進水水質(zhì)：pH=5~6.5，ρ(CODcr)= 600~800mg／L，ρ(BOD5)=100~400 mg／L，ρ(SS)＝100~200 mg／L，色度100~400倍。
        
        處理工藝：
        
        采用“混凝沉淀+水解酸化+生化池+二沉池+氧化塘”為主體工藝
        
        工程運行效果：
        
        廢水經(jīng)過2個多月的調(diào)試，各項出水指標均達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4287-92)3中Ⅰ級標準。要求ρ(CODcr) 100 mg／L，ρ(BOD5) 25 mg／L，ρ(SS) 70 mg／L，色度40倍。運行成本：0.50元/m³
        
        案例十六
        
        項目名稱：
        
        江蘇盛澤某集團化纖印染污水處理項目
        
        項目概況：
        
        處理污水主要為五分廠化纖尼龍印染污水，采用清污分流處理，高濃度主要為退漿等前處理廢水，低濃度為染色后整理廢水。
        
        處理能力：2000m³/d。低濃度進水cod1000ppm ，高濃度8000ppm。
        
        處理工藝：
        
        低濃度廢水單獨采用“生化+物化+SMF+HAPRO”工藝進行回用處理
        
        反滲透濃水與預(yù)處理后的高濃度廢水進一步處理后排入盛澤污水處理廠。
        
        工程運行效果：
        
        排放執(zhí)行印染間接排放標準。
        
        案例十七
        
        意大利、日本等對印染廢水處理采用工廠處理和城市污水綜合處理相結(jié)合的方法。在對印染廢水初步處理后達到一定標準后和城市污水混合一起進入污水處理廠處理。這樣可以提高后續(xù)處理效果，如果印染廠多，則集中處理達到排放標準。
        
        德國由于行業(yè)不集中，一般采用單廠處理的模式進行處理。在印染廠建造污水處理廠，對廠內(nèi)產(chǎn)生的廢水進行處理，由于清潔生產(chǎn)和水資源回收做得相對較好，水處理效果處理后的水可以達到排放標準。另外德國的印染廢水排放量也較少，而且處理技術(shù)比較成熟，個別廠甚至做到"零排放"。