整體澆筑濾板的施工之前，對濾池池壁四周凹槽預(yù)埋件進行復(fù)核,檢查濾池池壁四周凹槽寬度、深度尺寸以及每個濾梁的寬度、直線度、平面度、平行度和預(yù)埋鋼筋外甩長度；檢查濾梁上部的平衡氣孔是否滿足設(shè)計和安裝要求；清除濾池內(nèi)及濾梁上雜物，保證濾池內(nèi)無雜物存在。

1、整體澆筑濾板及可調(diào)式濾頭的施工工序

池體實測→模板取樣→模板安裝→鋼筋綁扎→預(yù)埋座安裝→清理→檢查→搭設(shè)操作平臺→混凝土澆筑→初凝→旋松預(yù)埋座施工蓋→養(yǎng)護→打開預(yù)埋座施工蓋→布水區(qū)進水至預(yù)埋座內(nèi)螺紋平面→置入帶調(diào)節(jié)螺紋的濾桿調(diào)試水平→固定鎖緊圈→檢查→安裝自鎖濾帽

2、施工前對濾池池壁、濾梁質(zhì)量的檢驗

（1）檢查濾梁頂面預(yù)埋鋼筋外甩長度的尺寸。

（2）檢查濾梁的直線度、寬度、濾梁上平整度，不平整應(yīng)采用水準(zhǔn)儀找平。

（3）檢查預(yù)埋鋼筋的下邊彎度，不準(zhǔn)確應(yīng)修正。檢查預(yù)埋鋼筋抗拉強度，校核預(yù)埋件的位置，以確保整體澆筑濾板的質(zhì)量。

（4）檢查濾池池壁四周凹槽寬度、深度尺寸。

（5）模板質(zhì)量、數(shù)量的檢驗。

3、模板布置安裝

（1）現(xiàn)場測量，在池壁、濾梁上劃出模板中心位置和標(biāo)高控制線。

（2）檢查模板和濾頭預(yù)埋座合格后，將濾頭預(yù)埋座安裝在模板上，并加蓋施工蓋。

（3）模板安裝搭接要嚴(yán)密，保證不漏漿。

（4）用水泥鋼釘將模板固定在濾梁上，單塊底模板上只允許1-2人的荷載。

（5）澆筑混凝土前模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。

（6）模板安裝質(zhì)量的檢查

①檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

②檢驗方法：目視、觀察。

4、鋼筋加工與鋪設(shè)

（1）原材料

1.1）鋼筋采用熱軋鋼筋：箍筋為HPB300（Q235）級鋼，主筋為HRB400（20MnSi）級鋼。鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定按進場的批次進行抽樣檢驗，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。

1.2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。

1.3）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

1.4）原材料質(zhì)量的檢查

①檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

②檢驗方法：目視、檢驗。

（2）鋼筋加工

2.1）受力鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；濾梁預(yù)埋鋼筋與濾板縱向主筋焊接作90°彎折時，彎折處的彎折內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

2.2）鋼筋加工質(zhì)量的檢查

①檢查數(shù)量：同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備不應(yīng)少于3件。

②檢驗方法：鋼尺檢驗。

（3）鋼筋安裝

3.1）受力主筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量、尺寸都必須符合設(shè)計要求。

3.2）安裝位置的偏差：長度±10mm，網(wǎng)眼±10mm，高度±5mm。

3.3）主筋與池壁預(yù)埋鋼筋焊接和與濾梁預(yù)留鋼筋焊接時必須有防護面板，保護模板避免損壞。

3.4）鋼筋安裝質(zhì)量的檢查

①檢查數(shù)量：全數(shù)檢驗。

②檢驗方法：鋼尺檢驗。

5、濾頭預(yù)埋座安裝

（1）濾頭預(yù)埋座安裝置模板凸頂面上的孔洞內(nèi)，安裝前先檢查模板和濾頭預(yù)埋座合格后，將濾頭預(yù)埋座加蓋施工蓋。

（2）濾頭預(yù)埋座安裝質(zhì)量的檢查

①檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

②檢驗方法：目視、觀察。

6、整體澆筑濾板混凝土

（1）商品混凝土

混凝土應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，混凝土強度按C30級進行配合比設(shè)計。

（2）混凝土施工

2.1）混凝土必須按設(shè)計的配合比進行拌制。

2.2）混凝土必須連續(xù)澆筑完成，每個工作班取樣一次。

2.3）混凝土澆筑必須搭設(shè)工作平臺，嚴(yán)禁直接踩在濾頭預(yù)埋座上施工。

2.4）嚴(yán)格按混凝土澆筑操作規(guī)程操作，采用振動棒逐行逐點進行振搗，保證混凝土密實度、強度達到設(shè)計要求，不得出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷。

2.5）濾板混凝土初凝后，其表面必須在濾板支撐的位置擱置跳板后壓光三次，池壁與濾板結(jié)合部位必須連續(xù)壓光三次；

（3）施工質(zhì)量控制點

3.1）應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；并對池壁與濾板，結(jié)合部連續(xù)壓光三次。

3.2）混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于7天；

3.3）混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；

3.4）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝濾頭。

7、濾桿安裝

（1）待濾板混凝土強度達到1.2N/mm2以上，將預(yù)埋座施工蓋卸下，依次按順序安裝濾桿。

（2）向濾池布水區(qū)注水至技術(shù)方案要求，一般至預(yù)埋座內(nèi)螺紋上平，作為濾桿調(diào)節(jié)基準(zhǔn)，用專用工具調(diào)節(jié)濾桿，使其上端平面與布水區(qū)水平面在同一水平高度。

（3）濾桿水平調(diào)節(jié)完畢，應(yīng)依次按順序安裝濾帽，并用專用工具緊固。

（4）濾桿安裝質(zhì)量的檢查

4.1）檢查濾桿表面應(yīng)光滑、無開裂、縮痕、氣泡、溢邊等缺陷。

4.2）檢查濾桿安裝緊固；

4.3）檢查濾桿齊全、完好無缺漏；

4.4）檢驗方法：目視、觀察。

8、濾帽安裝

（1）濾桿調(diào)節(jié)完畢后,依次按順序旋上濾帽；

（2）濾帽安裝后，使用專用工具緊固。

（3）濾帽安裝質(zhì)量的檢查

①檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

②檢查方法：觀察、專用工具復(fù)查

9、配水布?xì)庹{(diào)試與驗收

（1）氣密性試驗：放水淹沒至濾板，濾板預(yù)埋套管上旋上專用堵頭，鼓風(fēng)檢查濾板及嵌縫有無漏氣現(xiàn)象。

（2）放水調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)：每池放水淹沒至濾板，檢查濾板嵌縫無漏嵌現(xiàn)象。

（3）水平檢測濾頭標(biāo)準(zhǔn)：每池放水淹沒至濾頭，檢查整池濾頭，水平誤差不大于±2mm。

（4）布?xì)庹{(diào)試標(biāo)準(zhǔn)：放水至濾板上50mm深，然后進氣，檢查整池濾頭布?xì)獾木鶆蛐?，無個別堵塞現(xiàn)象。

（5）后把水放凈，對濾板、接縫在進行一次檢查，濾板應(yīng)穩(wěn)固、平整、無松動、無裂紋、無漏水、濾頭無堵塞。

（6）符合調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)方可以交付驗收。